滾塑模具的日常維護
1.加工企業(yè)首先要給每一對模具提供一張歷史卡,記錄和統(tǒng)計它們的使用、保養(yǎng)(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況,以便發(fā)現(xiàn)哪些零部件已經(jīng)損壞和磨損程度,為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息,以及模具的產(chǎn)品所用的成型工藝參數(shù)和材料,從而縮短模具的試運轉(zhuǎn)時間,提高生產(chǎn)效率。
2.加工企業(yè)應(yīng)在滾塑機和模具正常運行的情況下測試模具的各項性能,并測量然后成型塑料件的尺寸。通過這些信息可以確定模具的存在狀態(tài),發(fā)現(xiàn)型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面的損壞情況。根據(jù)塑件提供的信息,可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維修措施。
3.要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油,尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時更換,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。
4.要重視模具的表面保養(yǎng),它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、質(zhì)優(yōu)、專業(yè)的防銹油就尤為重要。當(dāng)模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同滾塑采取不同方法仔細(xì)清除殘余滾塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余滾塑及其他沉積物,然后風(fēng)干。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性滾塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。
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