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     滾塑工藝可以生產(chǎn)出許多不同類型的空心塑料產(chǎn)品，但如何使產(chǎn)品更適合滾塑工藝，需要設計滾塑產(chǎn)品更符合滾塑工藝的要求，使?jié)L塑產(chǎn)品在使用中發(fā)揮良好的效果。下面，滾塑制品廠家介紹一些滾塑制品在設計中的注意點：
     1.在產(chǎn)品脫落的方向上，設計是否包含較深的側(cè)沉。如果是這樣，它們必須設計在外面或作為活動嵌件，這樣模具的成本就會增加。由于塑料的收縮，一些小的凹陷可以忽略不計。但你必須知道有多少凹陷不需要額外的模具。
     2.模塊的數(shù)量。在標準條件下，有兩個模具，但如果產(chǎn)品的設計更復雜，可能需要多個模具。這將影響模具、模具維護和塑料制品的單件成本。
     3.產(chǎn)品需要什么樣的表面處理，是鑲嵌在模具表面還是機械加工在鑄造模具上。不同程度的表面處理不僅對模具成本有很大的影響，而且有時特定的表面處理會影響產(chǎn)品的脫模。
     4.產(chǎn)品上是否有兩面墻之間樹脂流動不良的區(qū)域。這個區(qū)域之間的距離有多長。如果距離較長，這里的模具表面處理將非常困難，并增加成本。如果它很窄，樹脂就很難流入空腔。
     5.設計中的圓角是否足夠大，使樹脂自由流向模具的各個部位。足夠的圓角半徑是多少？
     6.其他部件是否附著在塑料制品上。嵌件的位置如何，在成型操作中能否保持狀態(tài)。
     7.模具的分型面在哪里。有時產(chǎn)品的審美需求與模具生產(chǎn)的實際要求不同。
     8.如果產(chǎn)品墻的抗壓能力要求較高，是否應設計加強筋或“吻式”結(jié)構。
     9.滾塑制品廠家的轉(zhuǎn)角應設計成圓角，不能設計成尖角或直角。圓角有助于原料的流動和成型。圓角越大，角壁厚的均勻性越好，成型越好。
     10.滾塑模具的設計尺寸要注意。一般來說，滾塑產(chǎn)品的收縮率在3%左右。如果滾塑產(chǎn)品對尺寸精度要求較高，應從原材料參數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構、模具材料收縮等方面進行分析調(diào)整。